01

1.先进先出原则（FIFO）

①同一状态不同入库时间的物料及产品，发放时按其入库时间的先后顺序发放；

②不同状态不同入库时间的物料及产品，其发放的顺序是：试产料->生产线退好料->重检料->厂商新来料；

③不同状态同一入库时间的物料及产品，其发放顺序是：试产料->生产线退好料->重检料->特采料->允收料。

02

2.锁定库位原则

库位是指某物料固定摆在某库位，货物所放库位必须要与仓库管理系统/ERP系统中的记录情况保持一致。

没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。且同一物品应放在同一地方保管。

03

3.重量特性原则

安排物品保管位置时应做到“上轻下重”，减少劳动强度、提高效率、保证安全。

04

4.库存的ABC管理原则

A类物料的数量可能只占库存的10%-15%，但货值可占库存价值的60%-70%；

B类物料的数量可能只占库存的20%-35%，但货值可占库存价值的15%-20%；

C类物料的数量可能占库存的50%-70%，但货值可能占库存价值的5%-10%。

因此企业要严格控制关键的“少数”（A类物料）和次要的“多数”（B类物料）。

05

5.“六不入”原则

①有送货单却没有实物的，不能办入库手续；

②有实物但没有送货单或相关票据的，不能办入库手续；

③IQC检验不通过的，且没有负责人签字同意使用，不能办入库手续；

④来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；

⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续（可以同入同出办单）；

⑥送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。

06

6.“五不发”原则

①没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料；

②手续不符合要求的，不能发放物料；

③质量不合格的物料，除非有领导批示统一使用，否则不能发放物料；

④规格不对、配件不齐的物料，不能发放；

⑤未办理入库手续的物料，不能发放。

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7.一次出库原则

物料出库必须准确、及时、一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。

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8.“当日事当日毕”原则

①每个仓管员在每天工作结束时，进行当天的相关动态账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进。

②每天对所管的物料库位至少巡查1-2次，确保所有物料有正确标识，该退的要放入返厂区，以免产生呆滞。

③仓管员当天的单据当天必须按时间要求传给统计员，而统计员当天的单据必须在当天录入管理系统中。

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9.标志原则

货品库存区所有库存都必须有明确的标志。

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10.异常报告原则

当货品发生“异常”状况，如积压、过期、变质、箱体变形等，相关人员应该及时向管理者如实报告，并且按照企业相关规定处理。